目前常用的空壓機合成潤滑油其使用壽命約6000h，在實際應用中，如果潤滑油使用達到 6000h，而色澤清晰還是可以繼續使用一定時間，根據經驗這一時間控制在 6000h 以內比較安全，因此在提高經意效益的基礎上也要注意安全性，不能因小失大。
大家明白空壓機保養的重要性了吧，不要等空壓機出現了故障才對空壓機保養。
空壓機保養不及時造成主機故障案例講解
設備簡述
某電廠共安裝有 2 臺凝汽式汽輪發電機組，單機容量為 135MW，鍋爐出灰方式為氣力輸灰，除灰系統配置 4 臺螺桿式空壓機，空壓機規格為 110kW、水冷機組、排氣量為 20m²/min，電機轉速1480r/min。
故障現象
就是因為空壓機保養不及時#4輸灰空壓機運行中出現電氣重故障報警且空壓機停運，消除報警信號測量運行電流 238A（設計滿載電流 200.8A），測量空壓機振動最大值 0.12mm。由于運行電流與振動值均超標，停運該空壓機，打開進氣口發現空壓機轉子上粘附大量淺色膠狀物，空壓機殼體內也粘附有大量淺色膠狀物。確認該空壓機已產生積碳現象，查閱維護記錄，發現該空壓機已連續運行 8000h 而沒有進行保養。對該空壓機及其系統進行清理保養后，再次啟動該空壓機，測量運行電流 205A，測量空壓 機振 動最大值 0.12mm左右，由于振動值超標，決定將空壓機返廠檢修。經廠家解體檢查發現空壓機多個軸承滾道和滾子有明顯磨損溝痕，空壓機主轉子與副轉子間隙小于設計值，主、副轉子均有明顯磨損痕跡，更換空壓機軸承、打磨磨損的主副轉子后空壓機組裝，經電廠回裝后試運正常。原因是因為廠家對空壓機保養不及時。
原因分析
1、由于從油面鏡觀察，潤滑油色澤清晰，無明顯變色，因而錯誤的認為潤滑油可以繼續使用，實際上由于潤滑油已使用 8000h，其黏度、雜質顆粒、積碳傾向性均已不符合使用標準，繼續使用而造成空壓機軸承磨損和積碳的發生。
2、電氣重故障報警的原因是轉子積碳使電機負載的!
因此空壓機使用時長到達后需要對空壓機保養，提高使用壽命。
增大，同時，油細分離器長期未換前后的壓差增大，也相應的增大了電機的軸功率而引起超電流保護動作。
防范措施（及時對空壓機保養）
